分子蒸馏设备的工艺流程

分子蒸馏设备的工艺流程。

       分子蒸馏是一种液液分离技术。与传统蒸馏不同，它依靠沸点差分离的原理，而是通过不同物质分子运动平均自由程的差异来实现分离。由于分子蒸馏技术可以解决许多常规蒸馏技术无法解决的问题，近年来，这种新的蒸馏方法得到了业界的广泛应用。

       分子蒸馏必须在设计的蒸发器中实现在设计的蒸发器中实现，并转化为短程蒸馏(分子蒸馏设备)。在真空条件下，物料蒸气分子的平均自由程大于蒸发面与冷凝面之间的距离，因此可以利用物料液中各组分蒸发率的差异来分离液体混合物。

       因为混合液体沿着加热板流动加热，而且很轻，重分子会从液面流出，进入气相。这是因为轻分子的自由距离不同。因此，在液体表面，不同物质的分子运动距离不同。如果能适当设置冷凝板，轻分子达到冷凝板已经冷凝排出，重分子不能沿着混合液排出。从而实现物质分离。分子蒸馏工艺有四种：

1.分子从液相扩散到蒸发表面:液相扩散速率是控制蒸馏速率的主要因素。因此，应尽可能减小液层厚度，增强液层流量。

2.分子在液层表面的自由蒸发:蒸发率随着温度的升高而升高，但有时分离因子会随着温度的升高而降低。因此，应在被加工物热稳定性的前提下，选择经济合理的蒸馏温度。

3.分子从蒸汽表面飞向冷凝表面:当蒸汽分子从蒸发飞向冷凝表面时，它们可能会相互碰撞，或者与残留在两面之间的空气分子相撞。由于蒸发分子比空气分子多，运动方向基本一致，所以它们之间的碰撞对飞行方向和蒸发速度的影响很小。

4.分子在凝结面上凝结:只要冷凝与热面之间的温差足够大，冷凝表面形状合理光滑，就认为冷凝过程可以在瞬间完成，因此选择合理的冷凝器形式非常重要。