分子蒸馏设备特点

  分子法也叫短程蒸馏，是一种较新的液-液分离技术，目前在工业上应用并不多，其应用可以解决传统蒸馏法无法解决的问题。

  1.降膜分子蒸馏设备。

  这是一种早期形式的液体膜，结构简单，但液体膜很厚，效率不高。本设备利用重力将在蒸发面上的材料变成液膜下落。受热时，蒸发物可以冷凝在相对方向上。该蒸发器结构简单，蒸发器表面形成的液膜厚度大，效率低，目前国际上使用较少。

  2.分子蒸馏刮膜装置。

  直到80年代中后期，我国才开始对分子蒸馏设备特点及其工艺进行应用研究。采用这种方法制备的液膜较薄，分离效果好，但比降膜方法复杂。在重力作用下，蒸发面物料呈现液膜下落，然而，为了使蒸发表面上的液膜厚度变小，分布均匀，在蒸馏器内还设有一块硬碳轮或PTFE旋转刮板。不仅能使下流液层得到充分搅拌，而且加速了发液层的更新，从而加强了物料的传热与传质。此法的优点是液膜厚度小，并沿蒸馏表面流动，被蒸馏的物料在工作温度下停留时间短，热分解危险性小，可连续进行，且生产能力大。液体分散器存在着难以做到完美性的缺点，难以保证所有的蒸发面都被液膜均匀覆盖，液体流动时发生翻滚，产生的雾沫容易溅到凝块表面。由于其结构简单、成本低，目前已在实验室和工业上广泛使用。

  3.分子蒸馏刮板设备。

  分子蒸馏设备特点使用45°斜切刮板，使物料沿蒸馏器内壁下移，可控式刮板旋转可提供较高的混合膜，使物料能有效地进行微小的运动，(与之相反，在蒸馏器壁上被动压料)，使材料保持在短时间内，并可控制膜厚，以达到优良的传热、传质和分离效率。刮板式分子蒸馏装置是利用供液流经一个加热的圆柱状真空室的缓慢过程，以利用供料液膜的刮擦作用，将易挥发和难挥发物分离出来。其优点是缩短了给液时间，充分地冷却了真空特性，混合效率高，物料及热量转移。试验结果表明：降解率低，产品质量好，热分离效果好。在一定程度上，液体进入加热壁的时间很短(只有几秒钟)，部分是由于有缝隙的刮板结构使液体下移，而在较短的停留时间下，膜层厚度和流场特性得到很好的控制，非常适合热敏性物质的分离应用。而且，这种斜面的刮板不会把物料甩出蒸馏塔，污染分离出来的轻组分。相对于传统的柱式精馏设备，降膜精馏设备、旋转蒸发器等分离设备已经得到广泛应用。

  4.分子蒸馏离心机。

  离心分子蒸馏器成膜离心力，膜薄，蒸发效率高。但是其结构复杂，制造及使用困难。本发明将物料送入高速旋转的转盘中心，在旋转表面展开成膜，同时加热蒸发，凝结成膜，形成对侧冷凝面，是目前较为理想的分子蒸馏装置。但是和其他两种设备相比，转盘需要高速旋转，同时对真空密封技术的要求也比较高。相对于刮膜分子蒸馏器，离心分子蒸馏器有如下优点：转盘高速转动，可以获得非常薄的液膜，并且使液膜分布更加均匀，提高蒸发速度和分离效率，缩短物料在蒸发面的加热时间，减少热敏物热分解危害，提高原料处理能力，分子蒸馏设备特点更适用于工业连续生产。