精馏反应釜广泛用于石油、化工、橡胶、农药、燃料、食品等工业。适用于完成诸如聚合、反应、氢化、压力容器等过程中的硫化、硝化、氢化以及聚合、缩合等过程，严格按照产品说明。为避免危险，反应物一般放置于反应器内，然后进行充分搅拌，使之具有较好的反应性能。但也有一些反应物简单搅拌，反应效果不好，易结块。此法可减少反应生成物的量，增加成本，降低经济效益。尤其在精馏反应中，需要更多的反应器，一般的反应器不能达到较好的反应性能。

  精馏反应釜需要解决的技术问题是：克服上述问题，提供方便蒸馏进出、搅拌均匀的蒸馏反应器，可以有效地防止反应器内的结块釜壁开裂。

  为实现上述目标，精馏反应釜所采用的技术方案为：精馏反应釜的精馏反应器，包括一釜体、罐体内两端连接端盖，端盖与釜体拆接，端盖与釜体之间安装有一种恒压器，罐体靠近上表面中部的填料孔，填料口底向釜体延伸，填料口宽度大于填料口宽度，填料口的一侧设有风管，风管一端与填料口连接，搅拌管的顶端连接着填料口，搅拌管的顶部连接着搅拌管的顶部和填料口。精馏塔覆盖搅拌管安装在蒸馏塔上，搅拌叶片的一端通过蒸馏塔与搅拌管相连，精馏反应釜的底部安装在超声波装置上，其与超声装置的转轴相连。