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精馏反应釜广泛用于石油、化工、橡胶、农药、燃料、食品等工业。适用于完成诸如聚合、反应、氢化、压力容器等过程中的硫化、硝化、氢化以及聚合、缩合等过程,严格按照产品说明。为避免危险,反应物一般放置于反应器内,然后进行充分搅拌,使之具有较好的反应性能。但也有一些反应物简单搅拌,反应效果不好,易结块。此法可减少反应生成物的量,增加成本,降低经济效益。尤其在精馏反应中,需要更多的反应器,一般的反应器不能达到较好的反应性能。
精馏反应釜需要解决的技术问题是:克服上述问题,提供方便蒸馏进出、搅拌均匀的蒸馏反应器,可以有效地防止反应器内的结块釜壁开裂。
为实现上述目标,精馏反应釜所采用的技术方案为:精馏反应釜的精馏反应器,包括一釜体、罐体内两端连接端盖,端盖与釜体拆接,端盖与釜体之间安装有一种恒压器,罐体靠近上表面中部的填料孔,填料口底向釜体延伸,填料口宽度大于填料口宽度,填料口的一侧设有风管,风管一端与填料口连接,搅拌管的顶端连接着填料口,搅拌管的顶部连接着搅拌管的顶部和填料口。精馏塔覆盖搅拌管安装在蒸馏塔上,搅拌叶片的一端通过蒸馏塔与搅拌管相连,精馏反应釜的底部安装在超声波装置上,其与超声装置的转轴相连。
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