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　　刮板薄膜蒸发器的工作原理：

　　材料在加热区域上方放射性地进入蒸发器。通过布料分布在蒸发器加热壁上，然后旋转的刮板将材料连续均匀加热，刮到厚均匀的液膜上，螺旋向下推进。在此过程中，旋转的刮板可以防止连续均匀的液膜产生高速湍流，防止加热面上液膜发生结焦和结垢，从而提高整体传递系数。轻成分蒸发，蒸汽流动上升，通过蒸汽分离器到达与蒸发器直接连接的外部冷凝器。重组从蒸发器底部的圆锥体中排出。刮水蒸发器的上部有根据材料特性设计的离心机，分离上升蒸汽流动的水滴，然后送回布料。

　　刮板薄膜蒸发器的结构组成：

　　1、电机、减速器是转子转动的驱动装置。转子的转速取决于刮板的形状。材料的粘度和蒸发缸的内径；选择铲运机的适当线速度是满足蒸发器稳定运行和蒸发效果的重要参数之一。

　　2.分离罐材料从安装在分离罐体底部的入口切线进入蒸发器，安装在分离罐内的布料持续均匀分布在蒸发罐内壁，从蒸发罐蒸发的第二次蒸汽上升到分离罐，通过安装的气液分离器分离第二次蒸汽可以运输的水滴或泡沫，第二次蒸汽从顶部出口拉出蒸发器。蒸发器内阻力计算下的分离筒合理设计是避免材料“短路”的关键因素之一。(所谓“段”是指物质刚刚进入蒸发器，尚未完成蒸发过程，即从第二次蒸汽出口离开蒸发器。)。

　　3、转子上安装的分配器分配器。合理设计，使从切线方向进入蒸发器的材料能够通过旋转的布料持续均匀地喷洒在蒸发面上。

　　4.气液分离器旋转气液分离器安装在分离管上，上升的第二次蒸汽可以携带带液滴或泡沫捕获，并可能下降到蒸发表面。

　　5、蒸发缸也称为加热缸。一种蒸发面，用于热交换被旋转刮板强行阻挡的材料和夹具内部的加热介质。蒸发桶的内径和长度由蒸发面积和适当的肠道经费决定。

　　加热枪管内壁由特殊机床加工和打磨，两端法兰连接面加工一次，保证设备的整体中心。抛光的桶内壁光滑有光泽，粘合剂和污垢不粘，有效保证设备的高传热系数。

　　6.转子安装在蒸发器桶上的转子由铰链和转子组成。转子由电动机、减速器驱动，驱动刮板进行圆周运动。车床由不锈钢精密铸件加工，有效保证强度、几何尺寸、稳定性等。7.刮板由于刮板的运动，不断地在蒸发面上刮取材料，达到薄膜蒸发效果。

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