分子蒸馏设备的工作原理

分子蒸馏设备工作原理

  分子蒸馏是一种特殊的液-液分离技术，它不同于传统蒸馏法依靠沸点差分原理，而是依靠不同物质分子运动平均自由程的差异来实现分离。

  混合液沿加热板流动和受热时，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程不同，所以不同物质的分子在脱离液面后的运动距离不同，如果能够合理地设置一块冷凝板，轻分子到达冷凝板时就会被冷凝排出，而重分子到达冷凝板时就达不到冷凝板沿混合液的运动距离，通过这种方式来分离物质。

  煮沸膜与冷凝面之间的压力差是蒸汽流向的驱动力，对微小的压力下降都会导致蒸汽流向。使用1mbar的蒸馏器需要沸腾面与冷凝面之间很短的距离，根据这一原则制造的蒸馏器被称为短程蒸馏器。近距离蒸馏器(分子蒸馏)在加热面对面有一个内置冷凝器，并将操作压力降至0.001mbar。

  短期蒸馏器是一种热分离工艺，工作压力为1~0.001mbar，沸腾温度较低，非常适用于热敏性好，沸腾温度高的产品。它的基本结构是：带加热夹套的圆筒、转子和内置冷凝器；带转子固定架上的刮膜器和防飞溅装置。内置式冷凝器位于蒸发器的中心，转子在圆筒与冷凝器之间旋转。

短距离蒸馏器由外部加热的竖直圆筒、中心位置的冷凝器以及在蒸馏器和冷凝器之间旋转的刮膜器组成。

精馏过程是：物料从蒸发器顶部加入，通过转子上的料液分布器连续均匀地分布在加热表面上，刮膜器立即将料液刮成极薄、湍流状的液膜，然后螺旋向下推进。这一过程中，从受热表面逸出的轻分子，经过短路和几乎没有碰撞的接触，在内置冷凝器上凝结成液，并沿着冷凝器管向下流动，由位于蒸发器底部的出料管排出；残余的液体即重分子，在加热区下的圆形通道中收集，然后由侧面的出料管排出。

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