分子蒸馏设备的表面扩散要求和蒸馏工艺

 分子蒸馏设备在沸腾的薄膜和冷凝面之间的压力差是蒸汽流向的推动力，当使用时，微小的压力会导致蒸汽流向，加热面对面的内置式冷凝器会使操作压力降至0.001mbar。

 它具有较低的沸腾温度，适用于热敏性和高沸点物质，它的基本结构是，在使用时带有加热夹套、转子和内置冷凝器的柱状筒体；在转子的固定架上设有刮膜器和防飞溅装置。内置式冷凝器位于蒸发器的中间，转子在圆筒与冷凝器之间旋转。

 蒸馏过程中，从蒸发器顶部加入物料，然后在运转时，通过转子处的料液分配器，将物料连续均匀地分布在加热表面上，随后刮膜器将料液刮成一层薄而湍流的液膜，并以螺旋方式向下推进。

 轻分子从受热表面逸出，经过短路、无碰撞地进入内置冷凝器冷凝成液，然后沿着冷凝器管流下来，通过位于蒸发器底部的出料管排出；残余的重分子在加热区下的圆形通道中收集，然后再通过侧面的出料管流出来。

通常由液相体扩散到蒸发表面，液相体的扩散速度是控制分子蒸馏速度的主要因素，因此应尽量减小薄液层的厚度，加强液层的流动。蒸发量随温度升高而增加，但分离因子有时会随温度升高而降低，因此，应根据被处理物质的热稳定性，选择经济合理的蒸馏温度。

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